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高桥石化DCP结晶工艺获进展

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  由高桥石化研发中心DCP(过氧化二异丙苯)产品研发工作室负责的DCP大颗粒结晶工艺改进研究,近日取得突破性进展,DCP产品的外观质量和大颗粒得率得到大幅提升,细粉含量明显减少。

  高桥石化DCP生产装置年生产能力为2.1万吨,占世界总产能的50%以上,装置的物耗、能耗达到国际先进水平,特别是采用酒精结晶工艺生产出大颗粒DCP,使DCP产品质量上了一个台阶。但高桥石化生产的DCP产品与某跨国公司的产品相比,在外观上存在较大差距,因此售价低于该跨国公司产品价格500元/吨左右。

  为了进一步增强产品的市场竞争力,研发中心把改进DCP产品外观质量作为重点攻关项目,并力争在较短时间内取得突破。

  研发人员将高桥石化生产的DCP产品与该跨国公司的产品进行仔细比对,并进行深入研究。由于DCP结晶体作为最终产品出售,其纯度和机械强度在很大程度上依赖于晶习(外观指标),而晶习受内部晶格结构和外部环境因素的共同作用,因此结晶工艺对产品的外观有着直接影响。高桥石化采用酒精溶剂结晶工艺,DCP晶习呈菱形且含有“晶花”,晶体堆积密度低,颗粒易碎,细粉多,有粘附包装袋的现象。而该跨国公司采用甲醇溶剂两步结晶工艺,DCP呈立方形晶习,晶体均匀透明,堆积密度高,细粉少。

  为使高桥石化的DCP晶习接近该跨国公司,科研人员开展了160多次结晶实验,对结晶工艺、参数、设备等进行反复研究和优化改进,终于取得了突破性进展。目前,高桥石化在新的结晶工艺条件下,仍采用酒精溶剂进行结晶,得到了与该跨国公司几乎一样晶习的DCP大颗粒产品。

  DCP产品研发工作室组建以来,科研人员围绕高桥石化提出的加大化工产品研发力度、不断提升产品市场竞争力的要求,积极开展提升DCP产品质量的系列攻关。今年2月份,工作室负责的“DCP大颗粒结晶工艺改进的研究”项目通过了公司专家组鉴定。该项目通过对DCP大颗粒结晶影响因素的系统研究,分析判断主要影响因素,并对结晶工艺、结晶操作及结晶设备进行优化,大幅度提高了DCP大颗粒得率,其中小于20目的大颗粒在91%以上,大于50目的细粉在5%以下。

  为进一步降低DCP生产成本,科研人员开展了“DCP缩合工艺改进”技术攻关,经过整整5个月的跟踪试验,异丙苯月单耗明显下降。

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